冷冲压是将坯料经过热冲或冷成型后从坯料中取出，再经过冲压成形的工艺过程。冷冲压具有成本低、效率高、制造精度高、表面光洁度好的特点。其材料范围广、成形加工难度小，因此具有较高的应用价值和广泛的推广前景。随着科学技术的不断发展和进步，冷冲压已成为一种先进生产工艺。但是冷压机仍是一个复杂的过程。随着计算机技术的发展，数控技术应用于冲压成形生产。

1、冲压零件的材料

冲压零件的材料有很多，其主要成分是碳素钢、低合金钢和合金结构钢，以使产品具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，并具有较好的力学性能。在冲压过程中，大多数钢的成分相对较高。因此有必要了解钢化学成分并选择合适的冲压零件材料。”根据钢材化学成分和力学性能，可以将冲压工件分为冷冲压件和热冲冲压件。在各种钢板（不包括冷轧板）中，热冲压件具有更好的耐磨性、可焊性和低的应力腐蚀敏感性，并为模具提供了较大面积；冷冲压件因其强度高、耐蚀性好而成为常用材料。对于冷轧板，在相同厚度的钢板上，冷冲压件比热压零件更易于成型、耐腐蚀和减少变形；对冷冲压件而言，即使厚度相同的钢板和不同品种和厚度的钢板也具有同样大小和形状的表面特征。

2、工艺过程

冷压是将工件在一定的压力下进行拉伸的过程，并将拉伸变形的影响因素完全转换为动力。通过拉伸变形影响因素的转换和分析，可以进一步研究冲压成形过程。在一般情况下，冷压成形需要进行两个过程：加热和冷却（即成形）和拉深。前者指材料处于热态时对钢板或薄钢板进行成形；后者指材料处于冷态时对钢板或薄钢板进行成形。这两种方法可用于不同材料或不同工艺阶段。根据材料来源要求，从成型工艺过程中可以获得多种选择方案以及生产效率。

3、工作原理

在冲压过程中，冲模和压头首先被冲压成型，冲压冲模的上端由毛刺或凹槽等缺陷阻碍，使冲模易于弯曲。当模具温度时，毛刺膨胀，从而使下压件发生变形。当温度降低时，压力降低到极限量，压头开始弯曲，从而使下压件逐渐弯曲并形成形状尺寸 的零件。当冷压机处于静止状态时，模具处于冷却状态下，并开始向下弯曲，直到得到成品为止。在此过程中，毛刺通常会以较高的速度生长并相互挤压。因此，在进行冷冲压加工时，通常需要多台机协同作业，以满足多品种产品加工需求。在冷压机工作时，由于毛刺或凹槽在整个模具中不断循环运动，将产生各种变形动作并在不同设备中进行加工。