【百富都】在我们的生活中，有很多的零件都是需要进行加工的，而我们所说的冲压件就是指这些零件，在加工的过程中，所使用到的设备就是冲床。而冲床也是非常重要的一种加工设备呢。因为在我们的生活中处处都存在着冲床的身影，而在冲床加工当中，有一些是需要我们来注意他所使用操作的方式，这也是为什么我们会来关注他的使用方法和操作步骤的。在我们的生活中有很多人都在使用这种工具，而使用这款工具进行冲床加工之后，就可以很好地保证我们加工出的产品效果。因为这种工具对于我们来说是非常重要的，所以在使用它之时需要我们认真了解产品加工使用的过程之中都需要注意哪些方面呢？我们就来一起来了解一下吧！

1、确定加工方向

在冲压过程中加工方向是决定冲压件质量，成本，使用寿命的重要因素。要了解冲压件的加工方向，首先要确定刀具的选择及使用时间。通常情况下不建议使用刀具长时间重复使用。由于数控冲床加工的是小批量多品种的精密冲压件，而数控冲床加工的零件通常体积较小（以20 mm*20 mm为例）。因此大多数零件在工厂都是分步完成加工的，也就是先生产批量小的产品然后生产批量大而精的产品.所以建议模具生产车间更好 是采用数控冲床加工模式。在冲压过程中所需要使用的机械零件在冲压加工中很重要，所以要根据不同机械零件有针对性地选择不同的冲床加工模式。模具可以分为冲压模具和压力模两种。

2、调整好料位

调整好料位可以避免冲床的工作效率变低而造成不必要的浪费。调整料位时需要注意以下几点： 、上下料尽量保持垂直，不得出现前后偏移，以免影响冲压精度，第二、上下料尽量保持不超过60°，防止冲床送料时产生冲击。第三、冲压件外加工中产生的残留料量一定要控制，如有多余将造成模具废品（报废）。冲床前要检查冲压件外加工精度是否符合要求。对工艺设备的精度进行检测及调试。注意冲件之间是否有相互干涉过大导致变形严重的情况出现。

3、调整好切削力

切割力主要是由材料的硬度、弹性模量、机械强度、机床加工精度、工件材料本身的重量、冷却方式、切削液的组成、以及切割力对工件的影响。在实际生产中，切割力会随着机床主轴转速的增加而降低，这主要是因为主轴转速变化使切削力发生变化。切深比要随着切削力和机床转速的增加而减少。切削力与工件的几何形状、材料有着密切关系。。工件在切削时所受的切削力=机床转速-切削力。切削力大于机床转速时切削力降低；切削力小于机床转速时切削力升高；切削力大于机床转速时切削力降低。