模具是冲压加工不可缺少的设备，要想使模具更耐用，就必须正确维护。现在百富都小编就来讲解一下冲压厂是如何进行模具维护和保养的。

冲压件冲压凸凹模拆卸时，应注意模具的原始情况，便于后续模具的恢复；如果有垫片或位移，应在零件上刻下垫片的厚度并记录下来。

更换凸模时，试插脱料块凹模是否顺畅，试插与凹模之间的间隙是否均匀；更换凹模时，试插与冲头之间的间隙是否均匀。

对于修磨凸模后凸模缩短需求，增加垫片以满足所需长度，应检查凸模的有用长度是否满足。更换断凸模要查明因素，一起检查相应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

冲压组装凸模时，检查凸模与固定块或固定板之间的间隙是否满足，如果有压块，检查是否有活动余量。组装好的凹模要水平放置，然后用平铁块放在凹模面上，用铜棒轻轻敲击到位，切不能斜强敲击，凹模底部要倒角。安装后，检查凹模面是否与模面相平。

凸模凹模和模芯组装完成后，需要检查护理带，各部位是否安装错误或反向安装，检查凹模和凹模垫块是否安装反向安装，进料孔是否堵塞，新零件是否需要进料，是否满足进料要求，模具需求锁紧部分是否锁紧。

五金冲压注意脱料板螺钉的锁紧。锁紧时，应由内而外平衡用力，穿插锁紧。不要先锁一个螺丝，再锁另一个螺丝，以免脱料板歪斜，导致凸模开裂或模具精度降低。

关于模具的维护，百富都小编就在这里介绍。

文章来自百富都冲压官网：http://www.balford.cn