冲压工艺是一种应用于各种材料的模具，主要用来压制零件中的任意部位。冲压工艺也是一种高精度加工工艺，由许多部件组成，冲压过程能完成一个完整的冲压成形过程。例如：冲压件的零件，要求尺寸精度高、壁厚均匀、表面光洁度好；同时，要求冲压件截面为正方形、椭圆或圆柱形。需要满足复杂形状的需求，一般采用异形件。从模具自身结构来看，采用多种方法组合成较大尺寸部件的冲模是非常困难的，如果采用单一方法进行冲压成形，将会出现成形效率低、成本高、易造成模具损伤等问题；而采用多个冲模进行联合压制成型后可以解决这一问题。对于特殊复杂冲模而言还可以采用多个冲模孔同时进行冲压成形，既节约材料又提高效率。

一、冲压工艺简介

冲压件是由板料、毛坯和坯料三部分组成。毛坯被装入冲压机，板料被压缩成一定长度的弯曲工件，并经冲头压入成形孔中。毛坯在冲压机中被压制成相同长度或不同形状的工件。板料之间会产生一定程度缝隙，空隙的大小取决于毛坯的壁厚（厚度),当板料的壁厚较小时，冲压机可将其做成一个圆筒形状；而当毛坯的壁厚较大时，冲压机就可以做成一根圆柱形。模具制造过程通常分为冲压前冲床和冲压过程两个部分。冲压前冲床包括冲模、毛坯、冷成形材料处理区和成形准备区。

二、冲压件工艺流程分析

冲压工艺过程的基本原理是通过拉伸模具进行压力加工，获得所需要的形状和尺寸。根据这一原理，可将冲压件分为以下几种:1.拉深、压薄或压厚，达到所需要的成形条件;2.压缩、膨胀、弯曲和拉深。其主要工艺流程是：零件材料→拉伸→冲压→冷却→拉伸变形。根据拉深程度可以将零件分为较高强度（含疲劳）级别，中强度（含高温）级别和低强度（以下简称“三级”）级别。通常根据材料的力学性能对冲压工艺进行分类，同时根据加工工艺在各阶段所用模具的结构以及形状对成形产生影响。通过分析可知：不同的生产规模、不同产品结构等因素所要求的冲压工艺不尽相同。

三、冲压成形工艺特点

冲压成形的加工对象主要是材料，成形方法也很多，如：冲模、压料、挤压等。在通常情况下，零件需要先成型，再穿孔，然后冲孔、冲压成形各阶段完成后再进行二次加工。冲压方法中，冷冲压工艺占据主导地位。冷冲压成形中，冲压模具材料的种类较多，在材料上也存在着许多差异。对于不同的应用场合，冷冲压方法也会有不同的性能表现。通常情况下冷冲压是先进行冲压成形，然后再进行成形，其成形时间比冷冲压要短得多；同时，在成形过程中需要一定的模具空间、加工空间等条件，因此对设备和材料也有一定的要求。