精密电子冲压件的使用中，常需要加工的零件有：元器件、电子器件、集成电路、微波炉、电脑、传感器、摄像头等。这些器件、微波炉、电脑、手机、手提电脑等精密电子产品的外壳、封口、螺丝、连接器、线路板、插针等都是需要冲压件加工的零件。而随着我国电子产品、微波炉、电脑和手机等行业发展迅速，所需产品种类不断增加，导致冲压件使用需求不断增加，由此，产品冲压件也随之不断变得复杂起来。因此，电子冲压件使用加工技术就显得尤为重要了。

1、冲压前要对产品进行检查，确保产品质量合格，以免在使用中造成电子产品出现故障。

对产品进行检查时，应注意以下几点：零件是否存在缺陷、是否有缺陷造成产品质量问题，如有，应立即进行维修。如果产品存在缺陷，则应立即进行修理，或采取必要手段，防止再出现缺陷造成损伤。另外要检查产品各部分接线是否可靠，接好后要进行检查，以免影响到正常生产。另外，要检查每个电路板是否有漏焊现象发生、板子与插针是否密合程度太差或其他异常现象出现。

2、冲压过程中要对零件进行严格检查，确保冲件的质量。

将冲件经过严格检查，确保产品质量合格后，才能进入下一个工序生产。但电子产品对质量特别高，在工作过程中，如果工作人员没有严格遵守操作规程，就会对冲件造成损坏，甚至可能会损坏电脑设备。因此，在对零件进行检查时，一定要严格按照操作规程来操作。这样，可避免在后期生产过程中出现危险现象。

3、冲孔必须有标准的直径和深度，对于电子冲压件来说，要保证孔径和深度符合要求就应该根据产品的具体情况使用合理的模具制造加工方法，这样才能确保冲压过程达到更佳 的性能。

例如，对于一些需要弯曲的工件，其形状是弯曲的，那么就需要有一定角度进行弯曲，从而确保弯曲后没有裂纹或者没有被弯曲而产生影响表面质量。而对于一些带有内孔的电子冲压件，其模具就需要使用特殊制作的冲压剂，这样才能确保零件内部没有凹陷、气泡等情况造成。一般来说，模具还需要使用专门生产材料制成一定厚度的钢板或者是铝合金部件进行制作。例如，一些电子零部件表面经过冲压处理后就不能够使用普通焊锡进行焊接，这样可能会导致产品表面产生裂纹（孔洞）。

4、冲压时应注意控制好冲孔内压力，以免出现模具磨损过快而导致模具不能正常使用等情况。

如，在使用模具时，应注意不要把压实不完全而影响模具使用。如，当冲孔较小时，模具工作压力可适当大一些，而当冲孔较大时，模具工作压力可适当小些。在这一点上，也要特别注意。另外，在模具制造中要注意合理安排模具安装顺序，防止出现压实过大影响模具寿命等情况。在此基础上，还应注意提高模具使用寿命及压实度等。如果在使用模具时，因操作不当或模具设计存在缺陷等原因而导致模具出现严重磨损时，要及时更换模具，以保证模具使用寿命及压实度。

5、冲压工艺要求应考虑冲压时环境温度影响及各生产工艺环节问题。

冲压工艺要求与产品冲压件尺寸和形状与精度有关，形状越复杂，要求冲压件越精密越好，并要求在生产过程中要保证材料在加工过程中不变形，同时保证模具结构不受破坏等问题。材料为金属材料时需保证材料在加工过程中不变形。冲压件生产加工过程中，会出现冲压件不平整以及模具表面质量不稳定问题。出现这些问题后，冲压件质量就会降低。所以对于精密电子冲压件产品生产加工过程中一定要保持产品冲压工艺要求与产品冲压结构要求之间完全吻合。否则将会影响产品成型质量。