【编者按】金冲线作为冲压行业的技术标杆，具有无可替代的地位和作用，是目前国内众多企业 的“金冲压”生产线。从生产角度而言，它不仅可以节省设备投资、减少时间与能源消耗，同时还为企业节约了成本和提高了生产效率；从市场角度而言，它是广大客户比较青睐的“金冲压”生产线之一。随着自动化程度提高，对生产管理要求越来越高，采用金冲压工艺与装备取代传统的手工操作已成为必然趋势。为了帮助大家了解冲压工艺与装备最新技术发展动态、把握行业发展趋势，满足市场对高端产品需求，本网站特编辑整理出金属成型与冲压业实用案例宝典 PDF版。

一、冲压工艺

所谓冲压，是将金属零件（材料）通过模具（冲压模、压力机、冲压机等）压制成所需要形状、尺寸及其他性能（如组织（结晶）等）的过程。冲压模具（冲压模）及成形工具两大部分组成。冲压过程中形成的冲压件被称为冲压件。冲压件是冲压过程中成形零件中使用量更大 、最复杂和成形难度更大 的一个零件，是冲压技术中最复杂和更具 挑战性的工艺之一，所以又称冲压工艺为：“精细加工技术”；“复杂金属成形技术”；“复杂成形工艺”；“精细模加工技术”；“精密模具技术”。

二、新技术

金冲线自动化装备的使用已成为国际制造水平的一个标志，我国正在逐步形成了以金冲线为龙头的高、精、尖、大机床及自动化生产线系统配套。由于金冲线系统广泛应用于汽车、家电、轨道交通等行业以及精密模具等行业，其关键零部件如箱体、导轨等主要依靠手工操作，因而金冲压设备自动化水平直接影响着企业生产效率和产品质量。随着金属加工技术与工艺不断发展变化，金冲线自动化生产线也随之变化，目前国内外金冲线自动化生产线基本分为三种：①自动化水平：金冲压生产线使用了数控系统和伺服电机，通过与伺服电机搭配实现模具快速开模及冲头高精度控制；②装备水平：金冲压生产线装备了多台先进检测设备和自动化控制系统；③适用范围：金冲压生产线广泛应用于汽车、家电、轨道交通、模具制造等行业；④模具类型：冲压模具种类繁多，结构形式各异；⑤主要技术参数：冲压速度、冲孔质量和冲头精度。

三、设备维护管理注意事项

设备维护管理要注意设备的安全性和可用性，避免设备的损坏和事故的发生。日常保养应遵循“勤保养、多检查”，“早发现、早保护”，“修旧如旧”等原则。要在保证安全生产的前提下降低能耗.使设备发挥更大 效能。

四、常见问题及解决方案

在数控机床上冲压零件时，容易出现几个常见问题：①模具故障：由于冲压件形状复杂，模具易出现变形、破裂、漏料现象；②压弯模具故障：由于压弯模具材料不同，压弯效果不稳定；③冲床故障：由于冲压机床速度快，冲压件不容易通过，从而造成冲压件不成形；④材料疲劳故障：由于零件材料品种及强度变化而造成疲劳断裂，引起批量报废。

五、新产品设计与应用

铝合金板冲压生产线应用于汽车制造中，在提高材料强度、改善产品表面质量、降低成本方面起着重要作用，但因其操作工艺复杂、生产周期长（一般是一个月）等缺点，使其在汽车制造中应用受到了限制。在汽车制造业中汽车零部件在生产过程中会受到热轧、冲压等工艺过程的影响。热轧加工设备可以实现不同材料、不同厚度的产品焊接成形，目前在汽车领域已经广泛应用于汽车制造中。冷轧加工精度高（一般是0.05 mm),冷拉成形 度高（一般为0.02 mm),可以提高产品内部质量和使用寿命。冲压机由多个工位组成，同时具有多种运动方式和各种功能模块，可实现冲压模版自动加工成形；可以通过伺服电机或控制系统实现无级控制、多角度驱动等功能；配备有在线检测装置及实时故障报警系统。