整平，在现代工业生产中，是金属板材进行压延、拉伸、弯曲处理后的加工过程。它包括将钢板在平板机上冲压成平板板材（板);成形后将板材的弯曲部位再次进行压延；对需要弯曲变形的零件进行定位等。其中又可分为：按整平力方式分为压射整平、整平机整平和冲子整平三大类；按板材形状可分为：方矩形、圆矩形和长条型板型（或薄板及中厚板）三大类；按需要可以在平面或曲面上压花成形。金属板冲压整平产品的优点:1、表面平整光滑，金属板冲压整平生产效率高，精度、尺寸稳定性好，同时不受生产工序限制，且成形后成品无需打磨即可再次进行加工（表面处理可根据客户要求提供）。

1、不需要进行其他工序加工，且模具维护费用低。

将板料制成的零件经表面处理可获得平整光滑表面；对凹凸不平的零件，可按板料的实际形状先进行开孔、打磨或镀铬处理。1、冲压过程：先在专用数控机床上对钢板成形成型并压延成板；2、成形过程：利用金属板材成形后弯曲部位再予以拉伸变形；3、定位：对零件在加工过程中弯曲变形的位置进行定位；4、成形：将冲压成形零件在特定的成形模具上进行二次压延或成形加工。五、板料使用:1)板材和薄板：适用于大厚度板材;2)板材、薄板：适用于大型板材;3)板材和薄板的其他用途：薄板型（或中厚板）适用于较大厚度的钢板加工;4)板料：用于各种薄材成型，如汽车、自行车等车轴、导轨、齿轮等零件制造。

2、节省原材料，金属板冲压整平的制作材料以薄型钢板为例，传统压延机的压边直径约为0.25-0.35 mm、压边厚度约为0.6-0.7 mm;

压延机压边直径约为0.15-0.25 mm、压边厚度约为0.7-0.8 mm。而在大型压延机上只需要压边1 mm即可。所以，传统压延机压边直径约为1 mm左右。故可大大节省材料。

3、加工费用降低，采用钢板冲压整平的成本仅相当于人工及半自动机床等制造材料成本的1/3~1/2.在某些特殊领域，如高速汽车和大功率风机叶片冲压整平具有较高成本。

冲压是制造金属材料的一种加工方法，冲压工艺是使用专用设备将钢板在平板上进行压延成型，使金属材料具备一定的塑性变形能力.冲压件可以按照不同形状、尺寸等方面进行分类并根据客户要求，调整其形状特性。其工艺原理如下：钢板通过板料的变形，在模具中形成压力层，通过压缩和塑性加工使钢板获得所需形状.之后在高速模具中再次拉伸、弯曲。金属板冲压整平厂家提示！对于不同尺寸厚度的金属板而言，其压延后的板型形状和尺寸也不同。因此，它可以根据不同需要进行裁切和整平（裁切可分为直角、角弯）等方式。

4、有利于产品设计的灵活性，使零件加工能适应多种不同形式的加工要求及工序。

金属板冲压整平冲压产品的适用范围：在汽车工业中，冲压成形零件的精度和表面质量对汽车整车性能的影响很大。汽车冲压件的工作状态和冲压过程中钢板与冲床的相对位置关系决定了冲床工作状态。钢板表面平整光滑，有利于提高汽车整车性能；同时，板材冲压件较大的轴向压力使板件成型后的表面变得光滑，可以满足生产 汽车的需要。金属板冲压整平成形方法的选择主要依据冲压件和冲压工序的质量而定。为保证零件加工的质量和加工效率，钢板冲压件一般采用精密冲压技术、先进制造技术或计算机辅助设计技术等先进技术为支撑。