杭州汽车配件精密冲压件加工，将原材料按照一定顺序投入模具，然后经过冲压加工形成冲压件。与传统制造工艺相比，冲压加工工艺具有以下特点：工件无需二次加工；工件表面不需任何润湿处理，降低了零件表面粗糙度。冲压操作相对简单，精度要求低，能节约能源。由于汽车冲压技术与现代制造工艺的紧密结合，因此具有一定的生产规模和数量。

1、零件形状复杂，工件尺寸要求小。

由于模具是金属材料冲压成的，所以形状复杂，特别是弯曲形状，并且形状具有一定的复杂度。汽车发动机冲压件的形状要求尽可能小，以减少加工和运输时的不便。当模具不能满足这些要求时，可以通过其他方法制造其他冲压件来满足这些要求。

2、冲压件表面质量要求高，在精度、外观的检查上有严格要求。

汽车零部件精密冲压件加工，在模具的装模过程中，如果工件位置不正确，就会产生凸模，可以将凸模插入到凹模中，从而将其压入模腔形成一个凸模。在压入完成后，凸模被抽出，从而得到一个具有一定精度的凸台，它可以实现一定角度的曲面。一般是靠凸台来实现。凸模的工作原理是：当金属料（工件）经模具装入（凸模）腔时，凸模受挤压而产生变形。此时在模具腔中充满金属料（工件）并将其压入金属料（凸模）腔中，使之形成凸台。在这个过程中不断改变凸模的行程（从而使得金属料能够顺利通过),直到金属料压入凸模中其形状和尺寸保持一致即完成冲压工艺技术过程。

3、冲压力变化较大或冲程方向变化大，需要调整模具的间隙和冲模的位置。

在控制冲程中，冲模与滑块的位置会随冲压力变化，一般为冲压力约为模具设计压力的5倍，即6~7倍，以保证冲程的稳定性和 性。如冲压力变化过大，应对滑块进行调整。一般来说，滑块的位置越高，冲压力越大。冲程不同时，冲压力和冲程应进行相应调整。

4、冲床采用多级减速机，可实现无级换档传动。

冲压件表面具有光洁、平整、光亮及金属光泽。由于其具有各种金属加工性能，故它又有金属加工件、复合件和焊件等几种名称。是工业生产上经常使用到的一种产品，使用时可直接将其作为机械设备的零件。冲压方法：冲床由模具机构（有上下两层）组成，模具包括冲头和冲模，冲头由一对凸模和一个曲辊组成（与卷板机相比）。模具材料：用热轧钢板制造的带卷板用热冲钢板（普通钢板）制成；采用多个凸模或凹模（在凸模上有下凹模）构成多个平面以提高冲床的冲压精度及表面质量。

5、数控机床具有精度高、定位准确且速度快等优点，加工工艺复杂，适用于高速精密冲压件的加工。

冲压件在冲压加工时，要根据冲压件的不同材料、不同形状及工艺要求进行合理的冲压，以达到提高汽车零件性能的目的。汽车零部件精密冲压件加工冲压件一般都是需要进行加工工序，如裁剪、拉延、卷曲等。汽车配件精密冲压件加工主要使用模具进行成形，通过机械工具或人工完成整个冲压工艺过程，其成形效率较高，零件表面质量好。冲压件不能过多的进行裁剪等工序，因为过多的裁剪可能导致零件尺寸不符合要求或出现废品。有些零件还需要开孔进行焊接以便实现高精度成形。