【浙江百富都机电有限公司】冲压模具的制作，就是将金属冲压成模具形状（尺寸、材料、表面粗糙度）和模具（冲孔、冲压成型）所需要的一种方法。模具在加工中起着十分重要的作用，模具制作与使用是否正确直接影响着冲压件的质量与使用寿命。模具设计与制作主要应根据以下几个方面进行考虑：①模具技术指标、使用寿命和制造工艺（模数、模型、材料、结构等);②模具材料、表面质量、精度和形状；③模具生产厂家；④模具市场状况；⑤模具销售情况和市场竞争情况；⑥模具价格变化情况；⑦模具生产厂家成本分析；⑧模具质量分析；⑨模具生产厂家主要销售客户信息和市场信息（包括销量等);⑩模具销售价格变化情况下对相关产品进行销售。湖州五金冲压件加工工艺过程是金属板材冲压成形过程（包括压弯、冲孔和成形）其中使用广泛但很少有人去研究它复杂的工序，而且目前金属冲压技术在我国发展还处于起步阶段.与现代自动化是机械加工与制造工艺发展方向不同，冲压设备和零件加工技术在我国已有50多年历史。我国已经有大量应用机械加工、冲压方法实现各种复杂零件制造过程所需零件材料及零部件产品结构设计需求这也成为冲压成形工艺发展道路上必经之路。

1.压弯、冲孔前的准备工作

a.做好前期准备工作，避免压弯、冲孔时因前期准备不充分而造成材料的浪费或产生不正常的残余应力，并减少表面粗糙度。b.测量前确认所选金属材料的质量，检查其力学性能、加工精度和尺寸公差。c.确定压力等级。d.确定模具的加工方法。e.模具调整前，一定要先使各部位达到机械设备使用标准和技术要求，以确保设备在正常运行状态下产生机械功能及保证其精密性、完整性和有效性。f)准备好相关的生产设备和生产物资，以便能投入正常运行。

2.弯曲成型前的准备工作

对于弯曲成型，首先需要对材料进行加热，然后才能弯曲。温度的控制很重要，在相同形状的金属中温度高低是影响金属材料成形的一个主要因素。不同厚度的金属对温度有着不同的要求，厚度大于0.05 mm的金属在50℃~65℃时，基本都可以弯曲成型，而厚度小于0.05 mm的则必须先进行加热后再弯曲才行。在材料的选择上还需要考虑模具制作中温度的变化而采取相应的降温措施。如果在材料比较简单时可直接使用冷水进行冷却或采用热水作为冷却条件。对于需要提高弯曲精度或对材料强度有特殊要求时还有必要对其进行热处理以消除其应力及提高硬度以便得到适当的表面质量而选用适宜的冲模制造工艺来保证工件成形后各部分之间不发生相互干涉，使金属板材以较好的方式结合起来。

3.弯曲成型过程的设备配置

在弯曲机系统中，弯曲机必须能快速地完成不同几何形状和不同形状的零件的弯曲。弯曲机可配置在弯曲成型系统上可在高速下进行对多组平行弯曲工件进行自动化柔性弯曲。柔性弯曲可由自动控制系统实现弯曲压力分布（通过压力传感器来调节液压缸压力）弯曲速度（由弯曲速度传感器来控制弯曲速度）弯曲力矩（由弯曲力矩传感器来控制弯曲力矩）弯曲角度（允许在一定范围内的倾斜角度）弯曲时间（如120~120 s)弯曲压力（或与压力有关的速度变化）弯曲长度（如60~70 mm)弯曲半径通常与弯曲长度成正比）工件形状及断面尺寸等信息数据。对于具有精密成型加工能力的大型冲压车间，还应考虑结构简化和实现自动控制。同时，由于设备技术进步带来更大的工作空间其加工效率与精度得到很好的提高。